Ogłoszenia

Zapytanie ofertowe 3/INNOMOTO 2/2019

dotyczące wyboru realizatora usługi zaprojektowania form oraz przeprowadzenie symulacji formowania form 6 elementów z zastosowaniem technologii flexformingu/hydroformowania, w ramach realizacji projektu pod nazwą: „Opracowanie technologii hydroformowania wybranych elementów naczepy celem stworzenia innowacyjnej naczepy INNFLEXTRAILER” którego realizacja jest objęta dofinansowaniem w ramach środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Działania 1.2 Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020 – „Sektorowe programy B+R”, Program Sektorowy „INNOMOTO”

POBIERZ DOKUMENT

ZAPYTANIE OFERTOWE WIELTON S.A.

OPIS ZLECENIA

Firma Wielton S.A., która posiada zakłady produkcyjne w Polsce, Niemczech, Francji, oraz montownie w Rosji, Włoszech i Afryce, poszukuje dostawcy do współpracy nad przeprowadzeniem badań nad nowoczesnymi metodami zarządzania produkcją, monitorowania i kontroli procesów produkcyjnych (w tym również nadzoru efektywności produkcji, identyfikowalności produktów i ich lokalizacji w trakcie produkcji i transportu).

PRZEDMIOT ZLECENIA:

1. Zakres prac

• przeprowadzenie badań nad metodami zarządzania procesem produkcyjnym i przepływem informacji,
• przeprowadzenie badań nad inteligentnym śledzeniem produktu – zakład,
• przeprowadzenie badań nad inteligentnym śledzeniem produktu – poza zakładem,
• przeprowadzenie badań nad inteligentnym utrzymaniem ruchu, monitoring maszyn i mediów,
• przeprowadzenie badań nad rozszerzoną rzeczywistość w pracy operatorów,
• przeprowadzenie badań nad modułowością produkcji oraz zarządzanie konfiguracjami,
• przeprowadzenie badań nad inteligentnym łańcuchem dostaw,
• przeprowadzenie badań nad zintegrowanymi procesami planistycznymi,
• przeprowadzenie badań nad kompleksową integracją,
• usługa doradcza nad wyborem rozwiązania do lokalizowania produktów,
• wykonanie badań nad wyborem odpowiedniej metody inteligencji obliczeniowej uwzględniając klasyczne oraz nowoczesne metody analityczne,
• wykonanie badań służących wybraniu odpowiedniej metody monitorowania parametrów maszyn,
• pomoc w wybraniu metody inteligencji obliczeniowej, wykrywającą powstanie awarii w czasie rzeczywistym.

2. Sposób realizacji projektu

Wszystkie wskazane punktu zakresu projektu powinny być realizowane wg następującego, zaplanowanego podziału na etapy:

• analiza procesów i opracowanie koncepcji innowacyjnych rozwiązań,
• realizacja narzędzi w zakresie metodyk oprogramowania wspomagającego i innych rozwiązań technologicznych,
• przygotowanie scenariuszy, uruchomienie i przeprowadzenie badań,
• analiza wyników, wnioski i roadmapa wdrożeniowa.

3. Opis wymagań odnośnie oczekiwanego kształtu narzędzi zarządzania produkcją, będących przedmiotem badań

Ogólne:

• otwarte rozwiązania: kastomizowalne, modułowe, skalowalne, możliwe do elastycznej konfiguracji,
• dostęp poprzez przeglądarkę WEB,
• wykorzystanie systemu czasu rzeczywistego,
• możliwość automatycznego generowania raportu i wykresów dla odpowiednich zadanych kryteriów,
• dwukierunkowy interfejs ERP za pomocą webservice’ów.

Unowocześnienia:

• możliwość przeprowadzenia szkoleń operatora-montażysty za pomocą np. wirtualnej rzeczywistości z wykorzystaniem okularów VR,
• interaktywne, konfigurowalne dotykowe ekrany wielkoformatowe do spotkań i odpraw produkcyjnych do analizy wskaźników i realizacji celów,
• algorytm wyboru odpowiedniej obsady do rozwiązania awarii,
• algorytm optymalizujący produkcję pod kątem minimalizacji przezbrojeń i maksymalizowania wydajności maszyn produkcyjnych.

Forecasting:

• przewidywanie awarii maszyny na podstawie danych z dodatkowo zainstalowanych czujników drgań poprzez zastosowanie odpowiedniego modelu matematycznego,
• przewidywanie czasu potrzebnego do podjęcia akcji i naprawy awarii,
• możliwość planowania rekurencyjnych przeglądów dla maszyn i narzędzi na podstawie rzeczywistych danych z maszyn (OEE) jak ilość roboczogodzin, roboczocykli.

przewidywanie wydajności produkcji/ trendy wydajności produkcji

Automatyka:

• komunikacja z automatyką przemysłową za pomocą różnorodnych protokołów komunikacyjnych wraz z możliwością dopisania dedykowanego sterownika dla Wielton S.A.,
• przesyłanie automatycznie nastaw procesowych do automatyki przemysłowej,
• komunikacja z urządzeniami pomiarowymi,
• monitorowanie zużycia narzędzi i maszyn,
• monitorowanie parametrów procesowych (w tym spawalniczych) w czasie rzeczywistym,
• budowa i realizacja bezprzewodowej komunikacji z mobilnymi urządzeniami produkcyjnymi i laboratoryjnymi,
• automatyzacja procesu poprzez automatyczne zliczanie sztuk, przypisywanie kodów

Interfejs i administracja:

• interfejsy graficzne systemu powinny być przygotowane w językach: PL, EN, FR, DE, IT, RU,
• wysoko biznesowe raporty i analizy parku maszynowego,
• system dedykowany dla rozwiązań mobilnych: smartfony, tablety, mobilne skanery,
• system powiadomień o awariach na mobilne urządzenia,
• powiadomienia e-mail, SMS oraz VOICE poprzez lokalnie zainstalowany hardware,
• tworzenie użytkowników i pracowników wraz z przypisaniem im uprawnień i ról.

Produkcja:

• obliczanie rzeczywistego kosztu wytworzenia produktu uwzględniając czas pracy maszyny (czujniki), operatora (raporty), zużycie materiałów (Traceability) oraz mediów (przetworniki),
• analiza wąskich gardeł produkcji i wskazanie jak poprawić aktualny proces produkcji,
• obliczanie wskaźnika OEE, MTBF, COPQ,
• spersonalizowane wskaźniki wydajności,
• monitorowanie stabilności procesu (SPC) w czasie rzeczywistym – natychmiastowe reagowanie na obniżoną jakość,
• workflow dokumentów i procesów produkcyjnych,
• raportowanie produkcji w dowolnym momencie produkcji: dobre, złe sztuki, awarie i mikroprzestoje maszyn,
• obsługa reworku, złomowania,
• zgłaszanie awarii i usterek,
• monitorowanie czasu reakcji technika i czasu naprawy,
• analizy dla działu Utrzymania Ruchu,
• porównanie produkcji z założonymi celami,
• planowanie produkcji za pomocą drag&drog,
• graficzna wizualizacja zleceń za pomocą wykresu Gantta,
• algorytm optymalizacji produkcji.

Traceability:

• śledzenie lokalizacji produktu na dowolnym etapie produkcji i transportu pomiędzy zakładami,
• drukowanie etykiet z konfiguratorem wyglądu etykiet,
• etykietowanie partii materiałów zapewniając pełne Traceability materiałowe,
• śledzenie Traceability,
• monitorowanie zużycia surowca w czasie rzeczywistym,
• monitorowanie zużycia mediów w czasie rzeczywistym,
• powiązanie sygnałów z maszyn produkcyjnych z produkcją,
• śledzenie powstania defektów i przestojów.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OFERENTA

– realizacja wszystkich punktów powyższego zlecenia

• referencje z brania udziału wdrożeń systemów do nadzoru efektywności produkcji, w minimum 3 zakładach produkcyjnych,
• poziom zatrudnienia oferenta: minimum 30 pracowników na etacie, bądź współpracujących z dostawcą na podstawie innej formy współpracy,
• dostawca powinien posiadać sprzęt niezbędny do badań i testów,
• doświadczenie w budowaniu funkcjonalnego interfejsu z systemem ERP QAD, poparte minimum 3 referencjami, bądź prezentacjami z przeprowadzonych badań,
• zdolność do aktualizowania oprogramowania over-the-air (OTA) poparte minimum 3 referencjami, bądź prezentacjami z przeprowadzonych badań,
• dostarczenie dokumentacji końcowej w języku PL i EN,
• prowadzenie projektu w języku polskim,
• deklaracja wykonania realizacji zlecenia do dnia 30.10.2021.

Adres e-mail, na który należy wysłać ofertę

wielton.office@wielton.com.pl

Osoba do kontaktu w sprawie ogłoszenia

Michał Słupski

Nr telefonu osoby upoważnionej do kontaktu w sprawie ogłoszenia

+48 505 450 777

Oferta powinna być złożona w formie pisemnej

Termin składania ofert:

28-06-2018

Warunki płatności po realizacji poszczególnych zadań:

Oferta powinna uwzględniać wycenę w podziale na powyższe etapy realizacji. Płatność będzie dokonywana w podziale na nie.

Przedmiotem projektu jest prowadzenie prac badawczo-rozwojowych w zakresie opracowania innowacyjnej linii technologicznej do produkcji innowacyjnych produktów w postaci naczep typu furgon-chłodnia do przewozu towarów, tj. żywność i produkty farmaceutyczne, w warunkach chłodniczych.

Projekt realizowany jest na podstawie Umowy o dofinansowanie projektu w ramach Działania 1.2 „Sektorowe programy B+R” Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Umowa nr POIR.01.02.00-00-0216/16-00

Całkowity koszt realizacji projektu: 19 972 770,69 PLN

Całkowita kwota dofinansowania: 8 848 067,41 PLN

Wkład własny: 11 124 703,28

 Wieluń, 12.01.2017

ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe dotyczące wyboru podwykonawcy, któremu zostanie zlecona część prac merytorycznych w ramach projektu ubiegającego się o dofinansowanie w ramach I osi priorytetowej „Wsparcie prowadzenia prac B+R”, Działania 1.2 „Sektorowe programy B+R”, Program Sektorowy „INNOMOTO”, Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020 w roku 2017

Numer zapytania ofertowego: 1/INNOMOTO/2017

POBIERZ DOKUMENT